CNC-sorvausosien työstön laatuongelmat

Tavallisissa sorveissa CNC-sorveilla on korkeammat vaatimukset ja standardit käsittelytarkkuudelle ja tehokkuudelle.Siksi niitä on parannettava tarkemmalla tekniikalla, jotta ne vastaisivat täysin nykyaikaisen käsittelytekniikan ohjeita.KäsittelyynCNC-sorvausosat, on tarpeen varmistaa seurantaprosessitekniikan tasainen käyttöönotto ja muotoilu laadun varmistamisen perusteella.Koko prosessin on omaksuttava hienohallintatapa ja -järjestelmä, analysoitava ja keskusteltava paikallisista ongelmista sekä ehdotettava vastaavia politiikkoja ja toimenpiteitä tämän pohjalta, jotta voidaan pohjimmiltaan varmistaa, että CNC-sorvausosien käsittelyn laatu ja tekniikka vastaavat standardeja. vankan perustan Kiinan modernisointipyrkimykselle.

 1. CNC-sorvausosien tärinänvaimennus

Se on keskeinen teknologia tärinän vaimentamiseen NC-sorvausprosessissa.Tällä hetkellä verrattuna perinteisiin työstökoneisiin CNC-sorvausosien automaattiseen käsittelyyn Kiinassa, perinteiset työstökoneet ovat edistyneet huomattavasti hallinnan mukavuudessa ja voivat vähentää manuaalisen työn intensiteettiä suuressa määrin, parantaa kokonaisvaltaisesti tehokkuutta, joten niillä on myönteinen rooli.Toisaalta, CNC-sorvausosien uuden teknologian soveltamisen ansiosta tavallisiin työstökoneisiin verrattuna myös työstön tarkkuus ja laatu ovat edistyneet suuresti.Käytännön näkökulmasta CNC-sorvausosat kuuluvat kuitenkin automaattiohjauksen tyyppiin, ja niiden käsittelytehtävät ja teknisten kaavioiden toteuttaminen vaativat toimiakseen suuren määrän aikaisempaa ohjelmointia.Siksi joustavuudessa on huomattava ero verrattuna perinteisiin tavallisiin työstökoneisiin.Siksi, jotta voimme hyödyntää CNC-sorvausosien merkityksellisiä teknisiä etuja todellisessa mielessä, meidän pitäisi myös suorittaa yksityiskohtaista tutkimusta sen prosessoimista osista, analysoida tarkasti erilaisia ​​prosesseja ja teknologioita ja saavuttaa kattava ja yksityiskohtainen käsitys. kunkin osan tilanteesta, jotta voidaan määrittää tähän perustuva tieteellinen ja järkevä käsittelyratkaisu.Siksi tulevassa CNC-sorvausosien käsittelytekniikassa meidän on kiinnitettävä enemmän huomiota käytännön yhteenvetoon ja induktioon sekä tehtävä tyypillinen analyysi tyypillisistä prosessointiprosessin ongelmista, jotta voimme saada kohdennettua näkymää ja todella laittaa eteenpäin sopivia ratkaisuja.

Metalliosien käsittelyssä työstöosien ja tukien välinen kosketus johtaa väistämättä tärinään.Perussyy on se, että koneistustekniikan, kuten leikkauksen, prosessissa tapahtuu säännöllisiä muutoksia, ja sitten tulee tärinää, ja sitten tulee ilmiö, että tärinä ei vaimene.Lisäksi NC-sorvausprosessissa, jos liiallista tärinää esiintyy, pinta vaurioituu, mikä vaikuttaa vakavasti työkappaleen muotoilun laatuun ja sillä on suuri vaikutus siihen liittyvään käsittelyyn käytettyihin työkaluihin.Jos ohjaus ei ole hyvä, työkalun käyttöikä lyhenee.Siksi edellä mainittuja ehtoja on valvottava tarkasti.

Leikkausparametrien säätö

Itseherättyvän värähtelyn muodostuminen työkappaleen työstössä on suoraan yhteydessä työkappaleen luonnolliseen taajuuteen.Jos työkappaleen pyörimisnopeuden ja työkappaleen ominaistaajuuden välistä rakoa kasvatetaan leikkausprosessin aikana, sillä on ilmeinen vaikutus leikkausprosessin itseherättyvän tärinän vähentämiseen.Pidä parametrit ennallaan.Kun työkappaleen nopeus on 1000r/min, työkappaleen pinnan käsittelylaatu on karkein.Jos nopeutta yksinkertaisesti lisätään, työstölaatu paranee, mutta nopeuden lisäystä rajoittaa työstökone.Lisäksi pyörimisnopeuden kasvu lisää myös vaikutusta työkalun kulumiseen, mikä lyhentää työkalun käyttöikää.Kun työkappaleen nopeus lasketaan 60r/min, työkappaleen pinnanlaatu täyttää vaatimukset.Voidaan nähdä, että itseherättyneen tärinän ongelma voidaan tehokkaasti vaimentaa säätämällä työkappaleen nopeutta järkevästi leikkausparametreissa.

Vaimennus lisää vaimennusmenetelmä

Havainnoimalla ja analysoimalla osien työstöprosessia havaitsimme, että osat itse ovat itseherättyvän tärinän lähde leikkausprosessin aikana, mikä johtuu niiden ohuista seinistä.Kokeellisella tutkimuksella tehokas tapa ratkaista ongelma on lisätä vaimennusta tärinänvaimennustavoitteen saavuttamiseksi.

 

 2. CNC-sorvausosiin liittyvät ongelmat

Yllä olevan yksityiskohtaisen tutkimuksen CNC-sorvausosiin liittyvistä ongelmista Kiinan nykyisessä prosessointivirrassa liittyvien prosessien ja tekniikoiden sekä tärinänvaimennustoimenpiteiden ja -järjestelmien perusteella voimme hallita kattavasti useita ongelmia, jotka vaativat kiinnitetään huomiota työprosessin aikana ja vahvistettaviin ja parannettaviin osiin.Seuraavassa analysoidaan CNC-sorvausosien keskeisiä ongelmia ja perusratkaisuja, joiden tavoitteena on määrittää tulevaisuuden teknologian kehittämisen perusperiaatteet.

Kun käytetään tavallista taloudellista autoa maatalouskoneiden akselien hienosorvaukseen, käytetään samaa työstökonetta ja samaa CNC-ohjelmaa, mutta valmiita työkappaleita saadaan eri kokoisia.Työkappaleen koon virhettä on vaikea hallita standardialueella, ja käsittelyn laatu on erittäin epävakaa.Tämän ongelman ratkaisemiseksi voimme muuttaa paikkojen lukumäärää kahdesti alkuperäisestä, jotta voimme varmistaa käsittelyn laadun.

Kuten edellä on analysoitu, perinteisiin työstökoneisiin verrattuna CNC-sorvausosien automaattinen käsittelyohjaus on edistynyt huomattavasti ohjauksen mukavuudessa.CNC-sorvausosat kuuluvat automaattisen ohjauksen tyyppiin.Koneistustehtävä ja teknisen suunnitelman toteuttaminen vaativat toimiakseen suuren määrän aikaisempaa ohjelmointia.Suhteellisesti katsottuna hännän jäykkyys on heikompi.Leikkausprosessissa mitä pienempi työkalun ja takatuen välinen etäisyys on, sitä suurempi on takaosan pituus, mikä kasvattaa työkappaleen takapään kokoa, muodostaa kartiomaisuuden ja vaikuttaa työkappaleen sylinterimäisyyteen.Siksi CNC-sorvausosien käsittelyn tuotantoprosessissa ei tarvitse vain kiinnittää huomiota ja tutkia olemassa olevia ongelmia, vaan myös määrittää perusratkaisut ja ratkaisut todellisuuteen, käsitellä niitä vakavalla asenteella, parantaa kokonaisvaltaisesti CNC-sorvausosien käsittelyn tieteellinen ja normatiivinen luonne sekä perusperiaatteet ja ohjeet työn ja seurannan kehittämiseen